Da Andy da a fabbrica Baiyear
Aghjurnatu u 1 di nuvembre di u 2022
Sheet metal ùn hà ancu avutu una definizione relativamente cumpleta.Sicondu una definizione in un ghjurnale prufessiunale straneru, pò esse definitu cum'è: Sheet metal hè un prucessu cumpletu di travagliu à friddu per i platti di metalli sottili (di solitu sottu à 6 mm), cumprese cisaglia, punching / cutting / compounding, plegare, saldatura, rivetting, splicing. , furmendu (cum'è a carrozzeria di a vittura), etc. A so caratteristica notevuli hè chì u grossu di a listessa parte hè a stessa.
U tagliu di lamiera hè un prucessu impurtante per a furmazione di prudutti di lamiera.Include taglio tradiziunale, blanking, formatura di piegatura è altri metudi è paràmetri di prucessu, è ancu diverse strutture di stampi di stampa à freddo è parametri di prucessu, diversi principii di travagliu di l'equipaggiu è metudi di funziunamentu, è dinò a nova tecnulugia di stampatura è a nova tecnulugia.
Per ogni parte di lamiera, hà un certu prucessu di trasfurmazioni, chì hè u chjamatu prucessu tecnologicu.Cù a diffarenza in a struttura di e parti di sheet metal, u prucessu tecnologicu pò esse diversu, ma u tutale ùn supera micca i seguenti punti.
1. Design è disegnà u disegnu parte di e so parti in lamiera, cunnisciuta ancu com'è trè viste.A so funzione hè di sprime a struttura di e so parti in lamiera per mezu di disegni.
2. Disegna un diagramma unfolded.Questu hè, unfold una parte cù una struttura cumplessa in una parte plana.
3. Blanking.Ci hè parechje manere di blanking, principalmente in i seguenti modi:
a.Macchina da taglio a cesoia.Hè d'utilizà una cisatrice per tagliate a forma, a lunghezza è a larghezza di u disegnu allargatu.Se ci sò punching and corner cutting, poi girate a punzonatrice per cumminà a fustellatura è u tagliu d'angle per forma.
b.Punch blanking.Hè di utilizà u punch per punch the flat part structure after the parts are unfolded on the plate in one or more steps.Havi i vantaghji di l'omu brevi, alta efficienza, è ponu riduce i costi di trasfurmazioni.
c.Tranciatura CNC NC.Quandu NC blanking, u primu passu hè di scrive u prugramma di machining CNC.Hè d'utilizà u software di prugrammazione per scrive u diagramma di espansione disegnatu in un prugramma chì pò esse ricunnisciutu da a machina CNC CNC.Lasciate seguità issi prugrammi passu à passu nantu à una piastra di ferru On, punch out the shape structurel of its flat parts.
d.Taglio laser.Aduprà u metudu di taglio laser per taglià a forma strutturale di e so parti piatte nantu à una piastra di ferru.
4. Flanging è tapping.A flangia hè ancu chjamata perforazione di pirtusu, chì hè di disegnà un pirtusu pocu più grande nantu à un pirtusu di basa più chjuca, è dopu toccu u pirtusu.Questu pò aumentà a so forza è evità slippage.Generalmente utilizatu per a trasfurmazioni di lamiere cù un spessore di piastra relativamente sottile.Quandu u grossu di u piattu hè grande, cum'è u grossu di u piattu sopra à 2.0, 2.5, etc., pudemu tuccà direttamente senza flanging.
5. Trattamentu di punch.In generale, punching and corner cut, punching blanking, punching hull convex, punching and tearing, punching and other processing methods are used to achieve the processing purpose.A trasfurmazioni richiede stampi currispondenti per compie l'operazione.Ci sò stampi di scafo cunvex per punching hulls convex, è stampi di forma di lacrime per punching and tearing.
6. Pressure riveting.In quantu à a nostra fabbrica, sò spessu usati studs riveting di pressione, nuts riveting di pressione, viti riveting di pressione, etc.Rivettatu à parti di lamiera.
7. Piega.A curvatura hè di plegà e parti piatte 2D in parti 3D.A so trasfurmazioni richiede una macchina di piegatura è una matrice di curvatura currispondente per compie l'operazione.Hà ancu una certa sequenza di curvatura.U primu fold chì ùn interferisce micca pruducerà l'ultimu fold chì interferisce.
8. Saldatura.A saldatura hè di saldare parechje parte inseme per ottene u scopu di trasfurmazioni o di saldarà a cucitura laterale di una sola parte per aumentà a so forza.I metudi di trasfurmazioni generalmente includenu i seguenti: saldatura di gas CO2, saldatura d'argon arcu, saldatura Spot, saldatura robot, etc. A selezzione di sti metudi di saldatura hè basatu nantu à i bisogni attuali è i materiali.In generale, a saldatura di gas CO2 hè usata per a saldatura di piastra di ferru;a saldatura à l'arcu d'argon hè aduprata per a saldatura di piastra d'aluminiu;A saldatura robotica hè principalmente aduprata in materiale Hè utilizatu quandu i pezzi sò grossi è a cucitura di saldatura hè longa.Cum'è a saldatura di l'armadiu, a saldatura robotica pò esse usata, chì pò salvà assai travaglii è migliurà l'efficienza di u travagliu è a qualità di saldatura.
9. Trattamentu di a superficia.U trattamentu di a superficia in generale include film di fosfatazione, galvanica multicolore di zincu, cromati, pittura di coccia, ossidazione, etc. Film di fosfatazione hè generalmente utilizatu per fogli laminati à friddu è fogli elettrolitichi, è a so funzione hè principalmente di rivestire a superficia di u materiale.Un film protettivu hè appiicatu per prevene l'oxidazione;u sicondu hè di rinfurzà l'aderenza di a so pittura di coccia.L'electroplating zincu culuritu hè generalmente utilizatu per u trattamentu di a superficia di i piatti laminati à friddu;u cromati è l'ossidazione sò generalmente usati per u trattamentu di a superficia di i platti d'aluminiu è i profili d'aluminiu;a so superficia specifica A scelta di u metudu di trasfurmazioni hè determinata secondu i bisogni di u cliente.
10. Assemblea.L'assemblea chjamata hè di assemblà parechje parte o cumpunenti inseme in un certu modu per fà un articulu cumpletu.Una di e cose chì deve esse attentu hè a prutezzione di u materiale, micca i graffii è i bumps.L'assemblea hè l'ultimu passu in a finitura di un materiale.Se u materiale ùn pò micca esse usatu per via di scratch and bumps, ci vole à esse ritravagliatu è reworked, chì perdi assai tempu di trasfurmazioni è cresce u costu di l'articulu.Per quessa, una attenzione particulari deve esse pagata à a prutezzione di l'articulu.
Tempu di Postu: Nov-29-2022
